1.加熱情況的影響

玻璃鋼化時，必須將其均勻加熱，否則就會造成玻璃各部位受熱不均勻，產生溫差，從而使得各部分應力分布不勻，玻璃炸裂的可能變大。——海南彎鋼玻璃

加熱溫度不能過高，否則玻璃軟化現象嚴重，發生粘滯流動而變形，直接影響玻璃的表面質量。一般爐膛溫度設定到680-700℃即可。根據玻璃厚度、版面大小不同，設置相應的加熱溫度及時間。

彎玻璃的出爐溫度應稍高一點，因此，加熱時間要適當長一些。

2.壓彎時間、變弧速度、變弧半徑的影響

玻璃從爐中出來要損失熱量。玻璃表面溫度在630℃左右，室溫在15℃左右時玻璃溫度約以30℃/S左右的速度下降。故此玻璃出爐速度要適當增加，變弧速度要根據玻璃厚度來適當調整快慢，（3-6mm）速度要大於（8-12mm），否則會因為熱量的損失，造成玻璃還沒變弧到位便碎掉。

成型過程中，厚玻璃變弧速度要適當慢一些，薄玻璃盡可能快一些；弧度半徑R越小，成形速度應越快，半徑R越大，成形速度可越慢一些。

如果壓彎時間過長，熱量損失過多，玻璃表面將變硬，壓彎時，玻璃的凸面受拉伸而崩碎。——海南門窗玻璃

另外，出爐玻璃被壓彎時，玻璃的凹面與陽模緊貼。陽模是實心結構，外面覆蓋著石棉紙，它與玻璃的熱交換形式主要是熱傳導。石棉是較好的保溫材料，所以玻璃的凹面通過熱交換散失的熱量較少。

玻璃的另一面即凸面，與陰模的框架接觸，絕大部分表面暴露於空氣中，與空氣進行對流換熱，所以玻璃凸面的熱量損失較多。

如果壓彎時間過長，玻璃兩側溫度相差較大，應力分布嚴重不對稱，極易引起玻璃的炸裂。

所以要控制好壓彎時間，一般3mm~10mm玻璃的壓彎時間控制在2s~3s，12mm以上玻璃的壓彎時間控制在3s~4s。

變弧半徑要根據廠家數據要求，超出設定範圍，也會增加玻璃炸片的概率。

3.冷卻情況的影響

實際生產中，一般將冷卻風柵吹風時的風壓調成相同，由於彎玻璃兩側的溫度是不同的，如前所述，玻璃凸面的熱量損失大於凹面，這樣，不對稱冷卻必然會造成玻璃鋼化不勻，應力分布嚴重不對稱，張應力層移到表面層，使鋼化玻璃內在質量下降，炸裂可能增加。

在保證弧形質量的前提下，盡可能縮短吹風滯後時間，（特別是對5mm以下玻璃），以保證玻璃的鋼化度。

另外，生產中經常出現冷卻風柵運動不同步、風柵的某些風嘴被堵塞、玻璃超出風柵有效吹風區域、玻璃在風柵中沒有位於中間位置，偏於某一側或某邊，這些也會導致玻璃鋼化不均勻，使彎鋼玻璃的炸裂危險性加大。

4.在生產彎鋼玻璃時要註意選用優質的原片玻璃，特別要註意玻璃中結石的位置，若結石處於張應力層，則不能使用。

加強玻璃進加熱爐前的工序質量管理，從切割、磨邊、鉆孔、清洗，各個工序的操作人員必須嚴格把關，將有裂口、結石、爆邊的玻璃在進加熱爐之前挑出。

要控制加熱溫度、加熱時間、壓彎時間、冷卻風壓等，使玻璃得到均勻加熱、均勻鋼化冷卻。 ——海口鋼化玻璃